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產(chǎn)品列表
分析橡膠混煉膠的主要質(zhì)量問題
混煉過程中的原因：
（1）混煉時(shí)間不夠；
（2）排膠溫度太低或太高；
（3）同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑；
（4）塑煉不夠；
（5）配合劑增加的順序不恰當(dāng)；
（6）混煉周期中填充劑加得太遲；
（7）同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
（8）金屬氧化物分散時(shí)間不夠；
（9）在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
（10）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
（1）沒有遵循所制訂的混煉程序；
（2）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上；
（3）轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)；
（4）膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；
（5）沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://m.well588.com
（1）混煉時(shí)間不夠；
（2）排膠溫度太低或太高；
（3）同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑；
（4）塑煉不夠；
（5）配合劑增加的順序不恰當(dāng)；
（6）混煉周期中填充劑加得太遲；
（7）同時(shí)加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
（8）金屬氧化物分散時(shí)間不夠；
（9）在們料己經(jīng)開始撕裂或碎裂后加入液態(tài)增塑劑；
（10）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
（1）沒有遵循所制訂的混煉程序；
（2）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進(jìn)料斗邊上；
（3）轉(zhuǎn)子速度不恰當(dāng)；
（4）膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快；
（5）沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置。
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